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鑄件表面出現氣泡,應該如何避免?發布時間:2023-05-19  來源:本站   訪問量:

氣泡是鑄件最常見問題之一,而且一旦鑄件出現了氣泡問題,也等于產品報廢了。那么如何避免鑄件產生氣泡?看看下面這7條。


【缺陷現象】

鑄件表皮下,聚集氣體鼓脹所形成的泡,有時會崩裂,存在貫通和非貫通兩種。

別名:鼓泡、起泡


【原因分析】

模具溫度太高,開模過早。

填充速度太高,金屬流卷入氣體過多。

涂料發氣量大,用量過多,澆注前未燃盡,使揮發氣體被包在鑄件表層,另涂料含水量大。

型腔內氣體沒有排出,排氣不順。

合金熔煉溫度過高。

鋁合金液體除氣不徹底,吸有較多氣體,鑄件凝固時析出留在鑄件內

填充時產生紊流。


【對應措施】

1、測溫槍測試模具表面溫度,顯示數值超過工藝規定范圍。降低模具表面溫度,增加保壓時間;

2、鑄件表面內澆口壓入的金屬流明顯比其它部位亮很多。填充速度高產生原因一方面是設備本身的壓射速度高,另一方面可能是內澆口太薄造成。降低壓射速度,適當增加內澆口厚度;判斷內澆口薄的方法:是否有澆口易粘現象,降低二快速度看遠端是否有嚴重壓不實現象,不給壓打件,看是否有多股鋁液流;

3、噴涂時察看霧的顏色是否呈白色,合模前察看型腔是否還有氣體殘留。更換涂料或增大涂料與水的配比;

4、在燙模階段,鑄件表面有明顯的漩渦和涂料堆積。判斷及解決方法:調開檔,人為產生漲模,如果解決,需開排氣道;

5、鑄件表面內澆口壓入的金屬流特別亮并伴有粘結。適當降低澆注溫度;

6、取樣塊測密度,看是否符合要求。重新進行除氣處理或在保溫爐內進行再次精煉;

7、燙模階段鑄件表面明顯有各流溶接不到一起的痕跡伴有涂料堆積。

判斷及解決方法:涂黑油生產,看痕跡是否有堆積,分析堆積部位,解決方法:

a、開設或加大相應部位的集渣包,

b、調整內澆口流向、位置或填充方向。

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